GreenBro

мікрозелень  GreenBro.com.ua

Технологии

Стоит ли переоборудовать ваш автомобиль в природный газ?

18 марта 2019 в 23:54 - Технологии

Стоит ли переоборудовать ваш автомобиль в природный газ?
Поскольку цены на бензин растут, природный газ является обильным и дешевым, и, вероятно, так и останется. Однако из-за технологических и юридических препятствий, связанных с переоборудованием автомобиля для работы на природном газе, это может стоить тысячи долларов заранее. Так стоит ли это того? Мы посетили магазин, занимающийся конверсией сжатого природного газа (КПГ), и кое-что выяснили что нужно что-бы  установить ГБО.
Природный газ использовался в наших домах на протяжении поколений. Американцы используют его для работы водонагревателей, домашних печей, печей, сушилок для белья и других бытовых приборов. В качестве топлива на его долю приходится 24 процента от общего энергопотребления по всей стране, но только в жилых помещениях, за исключением 1 процента. И, как мы сообщали прошлой осенью («Бурение вниз», сентябрь 2011 г.), новые методы фрекинга позволяют использовать внутренние резервы, которые ранее не были экономически жизнеспособными. По прогнозам, огромные мировые поставки будут продолжаться в следующем столетии, даже если природный газ полностью заменит бензин. Поэтому неудивительно, что природный газ останется невероятно дешевым. Он составляет от половины до одной трети текущей стоимости бензина в эквиваленте энергии. В правильно настроенном двигателе сгорание природного газа обеспечивает выбросы углерода на 20 процентов меньше и парниковые газы снижаются примерно на 25 процентов по сравнению с самыми чистыми бензиновыми двигателями, и все это без повреждения существующих систем каталитического нейтрализатора. Итак, прямо сейчас вы, вероятно, задаетесь вопросом: почему мы не помещаем эти вещи в наши автомобили?
Оказывается, технологических барьеров для преодоления очень мало. Фактически, преобразование существующих транспортных средств для сжигания природного газа не представляет особой сложности. К сожалению, если бы вы попытались сделать это сами, вы, скорее всего, нарушили бы правила Закона о чистом воздухе, запрещающие модификацию топливных систем - нарушение, которое может стоить вам до 5000 долларов в виде штрафа за каждый день, когда вы управляете переоборудованным автомобилем. Поэтому, если вы хотите сегодня покрасить свои колеса, единственный способ сделать это - нанять сертифицированного установщика для работы со сжатым природным газом (КПГ). Чтобы получить доступ к системам КПГ на вторичном рынке, я посетил NatGasCar в Кливленде. Это магазин стартапов, который дополняет бензиновые автомобили, устанавливая параллельную топливную систему на природном газе. Они показали мне свое последнее творение, двухтопливный Dodge Caravan, предназначенный для службы такси в аэропорту. Он запускается на бензине и переключается на природный газ после прогрева двигателя.

Самым важным компонентом является его самый важный и дорогой - топливный бак со сжатым природным газом, расположенный за задними сиденьями в багажном отделении. Компания использует танк Type 4, самый продвинутый вид. Снижает вес благодаря пластиковому композитному сердечнику, обернутому углеродным волокном, и рассчитан на серьезные удары и сопротивление проколу.

Между баком и двигателем расположен регулятор топлива, который снижает давление в топливном баке с 3600 фунтов на квадратный дюйм до полезного 125 фунтов на квадратный дюйм, подаваемого в двигатель. Регулятор топлива нагревается, чтобы предотвратить замерзание от расширения газа. Газ низкого давления поступает в двигатель, Pentastar V-6, способный к гибкому топливу. Гибкий топливный двигатель важен, поскольку он имеет закаленные клапаны и седла клапанов, которые необходимы для работы КПГ. Природный газ направляется через параллельную топливную рампу, и второй набор инжекторов подключается к интеллектуальному адаптеру, предназначенному для размещения как бензиновых, так и инжекторов КПГ в одном и том же отверстии для впрыска. Природный газ работает с идеальным воздушно-топливным отношением около 16,8: 1, тогда как бензин работает с 14,6: 1 для двигателя Pentastar. В результате, программирование для новых инжекторов должно быть немного другим. Жгут проводов перехватывает сигналы от модуля управления двигателем и, в зависимости от того, какое топливо выбрано, включает бензин или инжекторы КПГ. Сигналы, связанные с бензиновыми инжекторами, модифицируются, чтобы подавать соответствующее количество топлива в газовые инжекторы. Таким образом, очень мало точной настройки необходимо, и блок управления двигателем автомобиля выполняет большую часть работы.

Топливное горе
Итак, новый топливный бак и немного возиться с топливными форсунками, и я готов к работе, верно? К сожалению нет. Природный газ доставляется по всей стране в миллионы домов. Но то, что кажется идеальной распределительной сетью, на самом деле является самой большой головной болью транспортных средств, работающих на природном газе. Домашний природный газ поставляется с давлением около 0,5 фунтов на квадратный дюйм, но природный газ в транспортных средствах должен быть под давлением до 3600 фунтов на квадратный дюйм. Так что если вы хотите использовать КПГ в своем автомобиле, вам понадобится компрессор. Стандарт безопасности Национальной ассоциации пожарной безопасности запрещает хранение сжатого газа в домах, поэтому автономный многоступенчатый компрессорный насос в гараже должен быть подсоединен к топливному баку автомобиля, наполняя его напрямую. Это приводит к продолжительности заправки до 22 часов (даже больше, чем эквивалентное время зарядки для электромобилей в домашних условиях). Civic Natural Gas от Honda работает в паре с домашней компрессорной системой Phill ($ 4500), единственным коммерчески доступным продуктом в своем роде.

Под капотом: конверсия КПГ
Все резервуары КПГ должны выдерживать те же стандарты ударопрочности и сопротивления проколу, что и бензиновый топливный бак под автомобилем, и при этом значительно превышать требования к прочности. Есть четыре типа танков, каждый легче и дороже, чем следующий. Тип I представляет собой цельнометаллический резервуар, обычно стальной или алюминиевый. Тип II - более тонкий металлический резервуар, обернутый вокруг середины стекловолокном или углеродным композитом. Тип III - более тонкий металлический резервуар, полностью обернутый в композит. Тип IV - пластиковый резервуар, полностью обернутый в углеродно-волокнистый композит - очень легкий, но он стоит очень дорого.

Что вам понадобится для конверсии природного газа
 образ
Для того, чтобы перевести бензиновый двигатель на двигатель, работающий на природном газе, не нужно много, кроме нового топливного бака. К топливному баку [1] прикреплен регулятор [2], который снижает давление в баке с 3600 фунтов на квадратный дюйм до 125 фунтов на квадратный дюйм. Затем топливо подается в параллельную топливную рампу [3] и в новые вторичные форсунки, подключенные к переходнику [4]. Жгут проводов [5] подключается к заводскому блоку управления двигателем и перехватывает информацию о дроссельной заслонке, отправляя ее на новый заправочный компьютер [6], который слегка изменяет данные и передает их инжекторам КПГ [7] через параллельный жгут проводов. [8].

Как работает кулер для воды

7 марта 2019 в 23:46 - Технологии

кулер для водыКулеры для воды пользуются своей популярностью не только в офисных помещениях, а так же в учебных заведениях, медицинских учреждениях, а так же в других общественных местах, где люди проводят свое время. Так же сегодня не редкость установка дома или в офисных помещений. И это не странно, ведь это устройство очень удобное, помогает облегчить жизнь пользователю.

Основная задача – обеспечение населения чистой питьевой водой, в наше время новые модели удобны, надежны и просты в эксплуатации.

Сегодня на рынке существует большой выбор товара. Прежде, чем купить кулер для воды, нужно подробно, ознакомится со всем ассортиментом. Что бы сделать правильный выбор, нужно оценить его по всем критериям.

Есть два основных типа:

  • Напольный для воды – он универсальный, возможна установка бутыля с водой как сверху так и снизу.
  • Настольный – достаточно компактный, займет мало место в помещении. Нужно только подобрать удобную подставку под него.

По типу охлаждения разделяют на:

  • Компрессионная – самая мощная, зачастую используют для напольного типа кулера, в которых встроена холодильная камера. Такие кулеры предназначены для офисных помещений с большим потоком людей.
  • Электронная – используют и в напольных и настольных, тихие во время работы и экономичные. Целесообразно приобретать для дома и детских заведений.

По типу управления:

  • Механические – более надежные, и по цене дешевые.
  • Электронные – оборудованы датчиками температуры, сенсорными кнопками.

Способ подачи воды:

  • Верхний – бутыль устанавливается вниз горлышком над крановой конструкцией. Нужно приложить усилия для установки.
  • Нижний – бутылка с водой находится в закрытом шкафу горловиной вверх.

Дополнительные функции :

  • Газирование воды – внутри устанавливают баллон с углекислым газом. Есть модели в которых можно регулировать уровень газирования воды.
  • Шкаф-озонатор – в нем можно хранить в чистоте овощи, фрукты и посуду.

Дополнительные функции увеличивают стоимость устройства.

При покупке, заранее необходимо учитывать количество человек, которые будут им пользоваться. Новые кулеры для воды с электронным охлаждением по времени дольше охлаждают воду, для коллектива 5 человек – это хороший вариант.

В нашем магазине можно купить хороший кулер недорого. В магазине большой ассортимент водного оборудования. Наши специалисты ответят на все интересующие продукции вопросы и помогут определиться с выбором товара.

Переработка оборудования является обязательным условием для многих причин

27 февраля 2019 в 00:07 - Технологии

В последние годы переработка превратилась в индустрию с многомиллионными активами, что привело к росту числа производителей оборудования и полноценная утилизация техники в Москве и ​​в стране в целом.

Популярность отрасли постоянно растет среди потребителей, так как экологическое сознание проникает во многие дома и предприятия по всей стране. Например, в некоторых городах и многих аэропортах общественные сосуды, побуждающие потребителя утилизировать стекло, пластик и бумагу, стали обычным явлением. Будучи крупнейшей страной-производителем отходов в мире, оборудование и установки для переработки в Москве работают сверхурочно и превратили некогда некую отрасль промышленности в критически важный ресурс, помогающий сохранять планету зеленой. И все же, есть возможность для роста, поскольку спрос на услуги увеличивается.

Для того чтобы эксплуатировать эффективный и эффективный объект, необходимо специализированное оборудование для переработки отходов, чтобы обрабатывать ввод материалов и максимизировать выход многоразовых ресурсов. Некоторые из наиболее важных машин в отрасли включают в себя:

• Открыватели для мешков - открыватели для мешков выполняют функцию, указанную в названии. Они эффективно открывают мешки для мусора, а во многих случаях даже мешки внутри мешка, с эффективностью до 98 процентов. Открыватели мешка оставляют содержимое мешка без изменений для дальнейшей обработки.
• Сортировщики / сепараторы - этот тип оборудования часто использует магниты для отделения металлических частей от других видов отходов. Они также могут включать другие функции, такие как улавливатели жидкости, фильтры и многое другое.
• Измельчители и рубительные машины - это оборудование является обязательным в процессе уплотнения материалов. Щепки идеально подходят для древесины и органических продуктов. Измельчители различных типов и спецификаций также доступны для бумажной продукции и электронных отходов.
• Дробилки - Дробилки являются важным инструментом для уменьшения размера таких материалов, как пластик, банки и стекло. Компактный вывод обеспечивает эффективность последующих процессов переработки.
• Пакетирующие прессы - для каждого типа материала требуется определенный тип пакетировочного пресса, чтобы превратить материал в аккуратный, компактный тюк, который можно легко маневрировать. Некоторые пресс-подборщики, например те, которые используются при переработке бытовых отходов, предназначены для обработки как влажных, так и сухих продуктов. Другие, например, работающие с бумагой или такими сложными материалами, как пластик, предлагают выбор методологий прессования для обеспечения скорости, эффективности и надежности в зависимости от материала.
• Конвейерные ленты - этот тип оборудования необходим на большинстве производственных или перерабатывающих предприятий, и то же самое верно при поиске оборудования для переработки. В зависимости от потребностей объекта, варианты включают стальные ленточные конвейеры для тяжелых материалов, экономичные многоцелевые резиновые ленточные конвейеры, долговечные цепные конвейеры, циркуляционные ленты и конвейеры с подвижным полом.
• Ролл-сплиттеры - это режущие машины, обычно используемые при обработке бумажных изделий. Машины обычно доступны в виде гидравлической или механической модели и обычно работают в сочетании с конвейерной лентой.
• Целлюлозно-бумажная промышленность - также тип машины, предназначенной для сокращения бумажных материалов до минимально возможной конфигурации, целлюлозно-бумажная масса дополнительно уменьшает размер выпускаемой продукции.

Оборудование для переработки доступно от ряда производителей России, многие из которых предлагают универсальный магазин, который покрывает все потребности нового или существующего предприятия. Цены и технические характеристики варьируются, но качественное оборудование обычно стоит вложений в долгосрочной перспективе.

Новый вид рельсовой продукции был освоен ЧМК

8 февраля 2019 в 20:23 - Технологии

Не так давно металлургический комбинат города Челябинск, который входит в состав группы “Мечел” смог получить все необходимые сертификаты на изготовление Остряковых рельсов. До конца года планируется осуществить отгрузку более чем, 600 тонн готовой продукции на мощность Мурома и Новосибирска. Именно там из готовой продукции будут изготавливать стрелочные переводы и магнитные роторы, необходимые для железнодорожного соединения ОАО “РЖД”.

Как сообщает пресс-служба ПАО “ЧМК”, так называемые остряковые рельсы, которые классифицируется типом НТ260 необходимы для производства стрелочных узлов в железнодорожном сообщении. Готовая продукция без перебоев будет поставляться в любых количествах на вспомогательные заводы для дальнейшей обработки.

Тот факт, что компания смогла получить все необходимые сертификаты говорит в первую очередь о том, что остряковые рельсы полностью соответствуют всем установленным стандартам качества технического и таможенного регламента, который заботиться о безопасности путей сообщения железнодорожного транспорта. Пока документы выданы государственными структурами на срок до пяти лет. Это делается для того, чтобы по истечению срока действия разрешительного сертификата можно было провести проверку и выявить, насколько установленное оборудование соответствует своему времени и как может справляться с непрерывным производством остряковых рельс, соответствующего законодательному уровню качества.

Как сообщает Андрей Пономарев, занимающий пост генерального директора компании “УК Мечел-Сталь”, остряковые рельсы имеют довольно сложную и не пропорциональную конструкцию ввиду особенностей своего прямого назначения. Именно поэтому, их производство существенно отличается от самых обыкновенных рельс. Несимметричный профиль вынуждает постоянно подбирать более новые технологии производства, что существенно осложняет весь процесс. Высокооборотистый двигатель, используемый на заводе в составе некторых установок, позволяет с большей точностью производить данный процесс. Спрос на подобную продукцию стремительно растет, поэтому в новом году планируется существенно увеличить поставки. Обороты производственной линии будут увеличиваться и в дальнейшем, чтобы выйти на рынок ближнего зарубежья.

На данный момент, мощности ЧМК позволяют выпускать всего пять типов рельсов. К ним относятся и специальные рельсы высокого качества, которые предназначены для скоростных поездов, чем скоростной режим достигает отметки в 250 километров в час. Все пять типов рельсов могут похвастаться высокими показателями и запасом прочности, поэтому сегодня они востребованы на рынке. Все рельсы изготавливают их высокоуглеродистой стали, которую плавят непосредственно на самом заводе, что существенно снижает затраты на производство и позволяет обеспечивать беспрерывную поставку конечному потребителю. Прокатка рельсов началась на производстве еще в начале 2013 года. Вся продукция имеет необходимые сертификаты государственного реестра железнодорожного транспорта.

Промышленный пылесос для бетонной пыли

5 февраля 2019 в 01:23 - Технологии

Мелкая дисперсная пыль, образующаяся в процессе выполнения строительных и ремонтных работ, засоряет окружающую атмосферу, принося вред человеческому организму. Разработчики клинингового оборудования создали уникальные образцы техники, способной практически полностью очистить воздух от пылевых частиц, снизив его загрязненность на 99,9%. Промышленный пылесос для бетонной пыли позволяет удалять из рабочей зоны образующийся мусор и своевременно его утилизировать.

Данная техника характеризуется с высокой степенью эффективности, надежностью и длительным периодом работы. Она справляется не только с мельчайшей бетонной и цементной пылью, но также предназначена для забора более крупных частиц, которые образуются в процессе выполнения работ по сверлению, бурению, демонтажу, шлифованию, распиливанию.

Принцип работы промышленного пылесоса для цементной пыли построен на действии центробежной силы. Мощная турбина создает разряжение достаточное для захвата мелкой пыли, крупного мусора и твердых отходов. Воздушный поток с захваченными отходами и пылью транспортируется по рабочему шлангу, и проходит через входной патрубок, расположенный тангенциально. Воздушная струя, двигаясь по спирали, устремляется вниз. Инерционная сила, воздействуя на пылевые частицы, выталкивает их из воздушного потока, прижимая к стенкам циклона. Вторичный поток воздуха, подхватывает их и отправляет в резервуар для сбора отходов. Очищенные от крупных частиц воздушные массы устремляются вверх, и, пройдя через фильтр тонкой очистки, выводятся наружу. Дополнительный фильтр имеет большую площадь, что позволяет увеличить срок его эксплуатации.

Наличие устойчивых, маневренных колес позволяет свободно перемещать оборудование по территории строительной площадки. Длительный период работы в непрерывном режиме обеспечивают асинхронные трехфазные двигатели, которыми оснащается уборочная техника. Система By-pass используется в пылесосах для предотвращения перегрева обмотки двигателя и выхода его из строя.

Полиэстер, используемый в качестве фильтра, эффективно удаляет бетонную и цементную пыль, относящуюся к средней степени опасности (М). Кроме этого он характеризуется длительным периодом эксплуатации. Очистка фильтра осуществляется в автоматическом режиме, используя принцип обратного потока. Система включается при снижении всасывающей способности или же через определенные временные интервалы. Кроме этого фильтры периодически подвергаются мойке с использованием моющих средств.

С целью снижения величины пусковых токов и предотвращения перенапряжения в сети, пылесосы оснащаются системой плавного запуска.

Преимущества полиуретановых изделий

29 января 2019 в 22:22 - Технологии

Преимущества  полиуретановых изделий https://vashdekor.ru/ultrawood

Полиуретан - это синоним универсальности. Механическими свойствами уникального полиуретанового эластомера можно манипулировать и разделять с помощью полимерной креативности, что облегчает решение проблем с высокой производительностью, которая не имеет себе равных. Преимущества и преимущества этого материала безграничны.

Ниже приведены некоторые преимущества и преимущества полиуретана:

Заполнение разрыва между резиной и пластиком

Полиуретаны превосходно способны выдерживать большие нагрузки, чем резина, потому что они тверже резины и при этом более гибкие, чем пластмассы. Их гибкость ответственна за их силу и замечательную способность противостоять удару.

Сопротивление истиранию

Полиуретаны являются идеальным выбором для применений против сильного износа независимо от низкой температуры. Вот уже несколько десятилетий они являются наиболее используемыми материалами для сред с высокой абразивностью благодаря их превосходной способности противостоять истиранию. Никакая другая форма эластомеров, металлов и пластиков не обладает лучшей стойкостью к истиранию, чем полиуретаны. Их стойкость к истиранию в 10 раз выше, чем у других материалов.

Масло и химическая стойкость

Как и их стойкость к истиранию, свойства полиуретановых материалов очень устойчивы к воздействию масел и химикатов. Это позволяет им сохранять стабильность (с минимальным разбуханием) в воде или масле и т. Д. Если вы ищете эластомерные материалы для использования в подводных условиях, то полиуретаны должны быть вашим идеальным выбором.

Доступный производственный процесс

Такие продукты, как прототипы, а также одноразовые изделия или одноразовые детали часто производятся с использованием полиуретанов.

Полиуретановая устойчивость

Устойчивость, как правило, является продуктом твердости. Полиуретаны являются идеальным выбором для применений эластомеров, которые могут поглощать удары. Они имеют высокую частоту вибрации или выдающуюся способность к быстрому восстановлению. Их замечательная эластичность гарантирует, что полиуретаны являются очень прочными материалами.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации или для ответов на ваши вопросы о литых полиуретановых литых деталях!

Что такое газовый конденсационный котел?

28 января 2019 в 12:09 - Технологии

Что такое газовый конденсационный котел?​


Понимание конденсационных котлов
Как работает конденсационный котел?
Общие проблемы
Какой размер котла мне нужен?
Когда дело доходит до выбора нового или замены газового котла, легко запутаться из-за множества доступных типов котлов. Для тех, кто менее знаком с некоторыми из используемых терминов, легко задать себе вопрос, есть ли разница между пароконвектоматом и конденсационным котлом?

Читайте дальше, чтобы узнать все, что вам нужно знать о газовых конденсационных котлах, включая то, как они работают и на что обращать внимание.


Понимание конденсационных котлов
Важно понимать разницу между этими двумя словами, которые можно легко спутать. Чтобы помочь понять разницу, давайте подробнее рассмотрим, что они имеют в виду.

В чем разница между паровым котлом и конденсационным котлом?
Термин «паровой котел» - это сокращение от «паровой котел», и он относится к котлу, который может обеспечить как отопление, так и горячую воду в одном блоке. Они снабжаются водопроводной водой, которая нагревается внутри.

В отличие от погружного нагревателя, комбинированный котел нагревает воду по требованию, а не хранит ее в баке. Это означает, что нет необходимости иметь отдельный коллекторный резервуар или резервуар для горячей воды, как это обычно бывает в старых домах.

Помимо экономии места, комбинированные котлы, как правило, считаются наиболее экономичным типом котлов в домашних условиях и лучшим выбором для большинства домашних хозяйств.

Конденсационный котел - это любой котел, в котором используется технология конденсации, чтобы более эффективно использовать тепло, выделяемое при сжигании топлива, такого как газ или масло, поэтому комбинированный котел также может быть конденсационным котлом.

Сегодня подавляющее большинство котлов в британских домохозяйствах - это газовые конденсационные комбинированные котлы.

Нужен ли конденсационный котел?
Британские строительные нормы, введенные в 2005 году, обязывают все новые газовые котлы использовать конденсационную технологию.

Благодаря повышенной эффективности они более экологичны в эксплуатации и могут сэкономить ваши деньги на счетах за отопление и горячую воду. Кроме того, они также считаются более безопасными, чем старые неконденсирующие котлы.

По данным Energy Saving Trust, вы можете получить выгоду от экономии более 300 фунтов стерлингов в год, выбрав замену старого неконденсирующегося котла класса G новым высокоэффективным конденсационным котлом и улучшив контроль отопления.

Как работает конденсационный котел?
В старых, без конденсации, котлы теряли 30-50% тепла из-за газов сгорания, выходящих в дымоход. Благодаря современным технологиям, конденсационный паровой котел, напротив, может обеспечить эффективность до 99%. Так как это возможно?

Процесс конденсации
В конденсационном котле тепло, присутствующее в дымовых газах, может быть уловлено и «переработано» обратно в систему отопления и использовано для предварительного нагрева холодной воды, поступающей в котел. Во время этого процесса температура дымовых газов быстро снижается примерно с 130 до 50 ℃.

Хотите заменить свой газовый котел?
Это падение температуры вызывает конденсацию, из которой происходит название. Для очень эффективного котла эта конденсация может достигать двух литров в час и сливается в выпускной канал для сточных вод с помощью так называемой трубы для конденсата.

Поскольку они могут повторно использовать энергию, которая уже существует, конденсационные котлы помогают сэкономить деньги на счетах за электроэнергию. Они также имеют гораздо более низкий углеродный след, помогая вам бороться с изменением климата путем сокращения выбросов CO2.

Почему конденсационный котел безопаснее?
Котлы без конденсации обычно забирают воздух из комнаты. Конденсационный котел, с другой стороны, улавливает воздух непосредственно снаружи помещения, в котором он находится, и полностью герметичен для теплоизоляции.

Это означает, что нет риска засосать что-либо в котел.

Другое преимущество безопасности состоит в том, что, поскольку конденсированная жидкость удаляется через трубу, соединенную с дренажной системой, нет риска контакта с токсичными веществами.

Общие проблемы с конденсационным котлом
Прогресс в технологии означает, что современные котлы невероятно надежны. Однако, поскольку каждый тип котла отличается, все они имеют определенные преимущества и недостатки.

Как упомянуто в предыдущем разделе, конденсационный котел производит постоянный поток конденсата, который стекает в сточные воды вашего дома точно так же, как ваша раковина и стиральная машина.

В целях безопасности, если выходное отверстие заблокировано, ваш конденсационный котел автоматически остановится. Наиболее распространенной причиной этого является замерзшая труба конденсата котла.

Скорее всего, это произойдет, если ваш котел оснащен трубкой для конденсата, которая находится снаружи здания и поэтому подвергается воздействию более низких температур. Хотя это довольно распространенная проблема во время похолоданий, ее легко предотвратить и устранить.

Комбинированный конденсационный котел какого размера мне нужен?
При принятии решения о том, какой размер пароконвектомата с конденсационным газом купить, нужно учитывать два ключевых фактора: сколько горячей воды вы будете использовать и сколько комнат вам понадобится обогреть.

Для большинства стандартных домов с 2-3 спальнями с одной ванной и душем хорошим выбором будет комбинированный котел мощностью от 24 до 30 кВт.

Для домов с дополнительной ванной комнатой или несколькими комнатами рекомендуется использовать котел с большей мощностью 30–35 кВт. Прочитайте нашу статью о выборе правильного котла для вашего дома для получения дополнительных советов и информации.

Какие самые сильные и твердые металлы известны человечеству?

24 января 2019 в 19:18 - Технологии

Какой металл самый сильный?
Вы, вероятно, ищете здесь простой пронумерованный список сильных металлов, с рейтингом от самого сильного до самого слабого. К сожалению, вы не получите ответ так легко. Во-первых, нам нужно определить, о какой силе мы говорим.

Что касается металлов, прочность можно определить четырьмя различными способами.

Четыре разных типа силы

 

Типы
Описание
Прочность на сжатие
Способность материала противостоять уплотнению или уменьшению размера, или какому сопротивлению он должен сдавливаться.
Предел прочности
Насколько сильно материал противостоит растяжению или меру того, сколько сил требуется, чтобы растянуть или разорвать его.
Сила урожая
Насколько хорошо материал противостоит деформации или сколько сил нужно, чтобы согнуть его.
Сила удара
Способность материала противостоять внезапной силе или удару без разрушения или разрушения.

Какой металл самый сильный в мире?
Сталь и сплавы возглавляют список по общей прочности. Стали, сплавы железа и других металлов гораздо прочнее, чем любой другой тип. Следующие сильнейшие металлы в мире:

Углеродистые стали имеют содержание углерода до 2,1 процента по массе, предел текучести 260 мегапаскалей (МПа) и предел прочности на разрыв 580 МПа. Они получают около 6 баллов по шкале Мооса и чрезвычайно устойчивы к ударам.
Стальные заготовки изготавливаются из 15-25 процентов никеля и других элементов (таких как кобальт, титан, молибден и алюминий) и с низким содержанием углерода. Они имеют предел текучести от 1400 до 2400 МПа.
Нержавеющая сталь с пределом текучести до 1560 МПа и пределом прочности до 1600 МПа изготавливается с содержанием хрома не менее 11 процентов и часто в сочетании с никелем для защиты от коррозии.
Инструментальные стали (используемые для изготовления инструментов) легированы кобальтом и вольфрамом.
Инконель (суперсплав аустенита, никеля и хрома) может выдерживать экстремальные условия и высокие температуры.
Что такое сплав?
Сплавы представляют собой комбинации металлов, которые производят еще более прочный материал.

Какой самый сильный нелегированный металл в мире?
В то время как вышеупомянутые сплавы могут считаться самыми прочными металлами в мире, следующие металлы являются самыми прочными чистыми нелегированными металлами:

Вольфрам обладает самой высокой прочностью на разрыв по сравнению с любым природным металлом, но он хрупкий и имеет тенденцию разрушаться при ударе.
Титан имеет прочность на разрыв 63000 фунтов на квадратный дюйм. Его отношение прочности на растяжение к плотности выше, чем у любого природного металла, даже вольфрама, но оно ниже по шкале твердости по Моосу. Он также чрезвычайно устойчив к коррозии.
Хром, по шкале Мооса по твердости, является самым твердым металлом вокруг. Он набрал 9,0 балла, но он очень хрупкий. Поэтому, если он не сочетается с другими металлами, он не очень полезен, если вам нужны предел текучести и прочность на разрыв.
Как измеряется твердость?
Шкала твердости по шкале Мооса, созданная в 1812 году немецким геологом и минералогом Фридрихом Моосом, используется для оценки устойчивости к царапанию минерала. Однако метод сравнения твердости путем определения того, какие минералы могут заметно поцарапать другие, имеет большую древность. Значительно облегчая идентификацию минералов в полевых условиях, шкала Мооса не показывает, насколько хорошо твердые материалы работают в промышленных условиях. Несмотря на недостаток точности, шкала Мооса весьма актуальна для полевых геологов, которые используют шкалу для грубой идентификации минералов с использованием наборов для скретчей.

Шкала твердости по Виккерсу
Тест на твердость по Виккерсу был разработан в 1921 году Робертом Л. Смитом и Джорджем Э. Сэндлендом в Vickers Ltd в качестве альтернативы методу Бринелля для измерения твердости материалов. Основной принцип, как и во всех распространенных измерениях твердости, состоит в том, чтобы наблюдать способность исследуемого материала противостоять пластической деформации из стандартного источника. Тест Виккерса может быть использован для всех металлов и имеет одну из самых широких шкал среди испытаний на твердость. Единица твердости, полученная в результате теста, известна как число пирамиды Виккерса (HV) или твердость алмазной пирамиды (DPH). Число твердости может быть преобразовано в единицы паскалей, но его не следует путать с давлением, при котором используются те же единицы. Число твердости определяется нагрузкой по площади поверхности вдавливания, а не площадью, нормальной к силе, и, следовательно, не является давлением.

Какой тип металла сильнее титана?
В то время как титан является одним из самых прочных чистых металлов, стальные сплавы прочнее. Это потому, что комбинация металлов всегда сильнее, чем один металл. Например, углеродистая сталь сочетает в себе прочность стали с упругостью углерода. Сплавы - это по существу суперметаллы.

Какой самый сильный и легкий металл в мире?
В 2015 году австралийские и китайские исследователи обнаружили магниевый сплав, который широко считается самым прочным и легким металлом в мире. Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает его полезным материалом для производства автомобилей.

Недавно магниевый сплав был использован для создания корпусов сотовых телефонов и зеркальных камер, таких как Nikon D800 и Sony A7R.

Титан сильнее алмаза?
Титан не сильнее алмаза. С точки зрения твердости, Титан не тверже алмаза.

Сила титана составляет 0,434 ГПа, или гига паскалей. Алмазная прочность составляет около 60 ГПа. Что касается шкалы твердости, то титан - это 36 по Роквеллу, а алмаз - по 98,07 по Роквеллу.

Хотя титан приобрел репутацию чрезвычайно прочного материала, большинство сталей прочнее. Единственное преимущество титана перед сталью состоит в том, что он является гораздо более легким материалом. Однако по сравнению с алмазом титан не приближается по прочности или твердости.

Какой металл самый сильный во вселенной?
Самый сильный известный металл во вселенной - стальной сплав. Поскольку стальной сплав настолько универсален, он может быть изготовлен так, чтобы удовлетворить практически любые требования. Тем не менее, как бы оно ни создавалось, сочетание стали с другими прочными металлами делает его самым прочным металлом во вселенной.

Что касается твердости, то хром - самый твердый из известных металлов. В то время как самый твердый известный минерал во вселенной - алмаз, честь самого твердого металла принадлежит хрому. Хром используется в известной легированной нержавеющей стали, чтобы сделать его более твердым.

Что такое редчайший металл в мире?
Самый редкий металл в мире - родий. Этот металл поступает в основном из Южной Африки, России и Канады и используется из-за его отражающих свойств. Другие металлы, которые считаются почти такими же редкими, как родий, перечислены ниже.

11 самых редких металлов в мире

Родий
Отражающий, не вызывает коррозии


Платиновый
Ковкий, не вызывает коррозии


Золото
Прочный, податливый


Рутений
Прочный, жесткий


Иридий
Высокая температура плавления, плотный, не вызывает коррозии


Осмий
Голубовато-серебристый, плотный, хрупкий


Палладий
Податливая, стабильная при нагревании


Рений
Чрезвычайно плотный


Серебряный
Проводящий, отражающий


Индий
Отражающий, податливый

Что сильнее алмаза?
Согласно статье PhysOrg.com от 2009 года, материал под названием вюрцит нитрид бора обладает большей прочностью на вдавливание, чем алмаз. Ученые, которые сделали это открытие, также подсчитали, что другой материал, лонсдалеит, даже сильнее, чем нитрид бора вюрцита, и на 58 процентов сильнее алмаза. Это открытие ознаменовало первый случай, когда материал превышал прочность алмаза при тех же условиях нагружения.

Чрезвычайная прочность двух материалов обусловлена ​​их реакцией на сжатие. Большинство материалов подвергаются структурной трансформации под давлением, что делает их более прочными. Lonsdaleite и wurtzite нитрид бора имеют тонкие различия в направленности их структурных связей, что делает их сильнее, чем алмазы под давлением.

Вибраниум сильнее титана?
Поскольку вибран является вымышленным металлом, из которого сделан щит Капитана Америки, он, скорее всего, прочнее титана. Однако, поскольку мы не можем выполнить тесты на прочность или твердость на вымышленном материале, все, что мы можем сказать, это то, что титан является реальным и прочным, а вибран - еще не обнаруженный материал, по крайней мере, в этой вселенной.

ОЧЕНЬ КРАТКАЯ ИСТОРИЯ КИНО

24 декабря 2018 в 20:44 - Технологии

Узнайте об истории и развитии кино, от кинетоскопа в 1891 году до сегодняшнего возрождения 3D.
Кинематография - это иллюзия движения путем записи и последующей быстрой проекции многих неподвижных фотографий на экран. Это продукт научных исследований 19-го века, который за прошедшее столетие превратился в индустрию, в которой работают многие тысячи людей, а также в среду массовых развлечений и общения.

РАННЯЯ КИНО
Ни один человек не изобрел кино. Однако в 1891 году компания Edison в США успешно продемонстрировала прототип кинетоскопа, который позволял одному человеку одновременно просматривать движущиеся изображения. Первыми, кто представил спроектированные движущиеся изображения платящей аудитории (например, кино), были братья Люмьер в декабре 1895 года в Париже.

Сначала фильмы были очень короткими, иногда всего несколько минут или меньше. Их показывали на выставочных площадках, в музыкальных залах или в любом другом месте, где можно было установить экран и затемнить комнату. Предметы включали местные сцены и действия, представления о чужих землях, короткие комедии и события, которые считают достойными освещения.

Фильмы сопровождались лекторами, музыкой и большим участием аудитории - хотя у них не было синхронизированного диалога, они не были «молчаливыми», как их иногда описывают.

РОСТ ФИЛЬМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
К 1914 году было создано несколько национальных киноиндустрий. Европа, Россия и Скандинавия были так же важны, как Америка. Фильмы стали длиннее, а повествование, или повествование, стало доминирующей формой.

По мере того, как все больше людей платили за просмотр фильмов, индустрия, которая росла вокруг них, была готова вкладывать больше денег в их производство, распространение и выставку, поэтому создавались большие студии и создавались специальные кинотеатры. Первая мировая война сильно ограничила киноиндустрию в Европе, и американская индустрия выросла в относительной важности.

Первые 30 лет кинематографа характеризовались ростом и укреплением промышленной базы, созданием повествовательной формы и совершенствованием технологий.

ДОБАВЛЕНИЕ ЦВЕТА
Цвет был впервые добавлен в черно-белые фильмы с помощью тонирования, тонирования и трафаретной печати. К 1906 году принципы цветоделения использовались для создания так называемых «естественных цветов» движущихся изображений с помощью британского процесса Kinemacolor, впервые представленного публике в 1909 году.

Ранние процессы Technicolor, начиная с 1915 года, были громоздкими и дорогостоящими, и цвет не использовался более широко, пока в 1932 году не был введен трехцветный процесс.

ДОБАВЛЕНИЕ ЗВУКА
При первых попытках добавления синхронизированного звука к проецируемым изображениям использовались фонографические цилиндры или диски.

В первом полнометражном фильме, включающем синхронизированный диалог, «Джаз-певец» (США, 1927), использовалась система «Витафон» от Warner Brothers, в которой для записи звука использовался отдельный записывающий диск с каждым фильмом.

Эта система оказалась ненадежной и вскоре была заменена оптическим саундтреком с переменной плотностью, записанным фотографически по краю пленки.

ЗОЛОТОЙ ВЕК КИНО
К началу 1930-х годов почти все полнометражные фильмы были представлены с синхронизированным звуком, а к середине 1930-х некоторые были также в полном цвете. Появление звука обеспечило доминирующую роль американской промышленности и породило «золотой век Голливуда».

В 1930-х и 1940-х годах кино было основной формой популярных развлечений, и люди часто посещали кинотеатры два раза в неделю. В Великобритании самая высокая посещаемость произошла в 1946 году, когда каждую неделю в кино ходило более 31 миллиона человек.

ОТНОШЕНИЕ АСПЕКТА
Томас Эдисон использовал перфорированную 35-мм пленку в кинетоскопе, и в 1909 году он был принят в качестве отраслевого стандарта. Картинка имела отношение высоты к ширине - известное как соотношение сторон - 3: 4 или 1: 1,33.

С появлением оптического звука соотношение сторон было скорректировано до 1,37: 1. Хотя было много экспериментов с другими форматами, никаких существенных изменений в соотношении экрана до 1950-х годов не было.

КОНКУРЕНЦИЯ С ТЕЛЕВИДЕНИЕМ
Внедрение телевидения в Америке вызвало ряд технических экспериментов, направленных на поддержание общественного интереса к кино.

В 1952 году был впервые показан процесс Cinerama с использованием трех проекторов и широкого, глубоко изогнутого экрана и многодорожечного объемного звука. Это дало зрителям чувство большей вовлеченности и оказалось чрезвычайно популярным. Однако это было технически обременительно, и широкоэкранное кино не стало широко использоваться до появления CinemaScope в 1953 году и Todd-AO в 1955 году, в обоих из которых использовались одиночные проекторы.

CinemaScope оптически сжал изображения на 35-мм пленке, которые были расширены вбок линзой проектора, чтобы соответствовать ширине экрана; Тодд-АО использовал пленку шириной 70мм. К концу 1950-х годов форма киноэкрана фактически изменилась, и стандартным стало соотношение сторон 1: 2,35 или 1: 1,66.

В X кинотеатрах демонстрировались фильмы, специально созданные в его уникальных форматах 2D или 3D, но они все чаще демонстрируют версии популярных художественных фильмов, которые были ремастерированы в цифровом формате в формате IMAX, часто с дополнительными сценами или 3D-эффектами.

Стереозвук, с которым экспериментировали в 1940-х годах, также стал частью нового широкоэкранного опыта.

Кинотеатр делает возвращение
Хотя кинотеатры добились определенных успехов в борьбе с телевизионной конкуренцией, они так и не восстановили свое положение и влияние, которое они когда-то занимали, и в течение следующих 30 лет аудитория сокращалась. К 1984 году посещаемость кинотеатров в Британии сократилась до одного миллиона в неделю.

Однако с тех пор эта цифра почти утроилась с ростом количества многозальных кинотеатров за городом после строительства первого британского мультиплекса в Милтон-Кинсе в 1985 году.

Хотя Америка по-прежнему является самой влиятельной киноиндустрией, реальность более сложна. Многие фильмы производятся на международном уровне - либо сделаны в разных странах, либо финансируются многонациональными компаниями, которые имеют интересы в различных медиа.

Сегодня большинство людей смотрят фильмы по телевидению (наземные, спутниковые или видео), и мы также движемся к средствам доставки через Интернет.

ЧТО ДАЛЬШЕ?
За последние 20 лет производство фильмов сильно изменилось под влиянием стремительно улучшающихся цифровых технологий. Хотя съемки могут все еще сниматься на пленку (и даже это становится все менее распространенным), большинство последующих процессов, таких как редактирование и специальные эффекты, выполняются на компьютерах до того, как окончательные изображения возвращаются на пленку. Потребность в этой окончательной передаче уменьшается, поскольку все больше кинотеатров вкладывают средства в цифровую проекцию, которая способна создавать изображения на экране, которые конкурируют с четкостью, детальностью и яркостью традиционной кинопроекции.

В последние несколько лет возрождение интереса к 3D-функциям, как к анимационным, так и к живым, вызвано доступностью цифровых технологий. Будет ли это больше, чем краткосрочным явлением (как это делали предыдущие попытки 3D в 1950-х и 1980-х годах), еще неизвестно.

История насосов: сквозь годы

24 декабря 2018 в 20:37 - Технологии

Кто изобрел первый водный насос?

2000 до н.э. египтяне изобретают шадуф для поднятия воды. Он использует длинный подвесной стержень с ковшом на одном конце и грузом на другом.

200 г. до н.э. Греческий изобретатель и математик Ктесибий изобрел водяной орган, воздушный насос с клапанами внизу, резервуар с водой между ними и ряд труб наверху. Это основной дизайн, который теперь известен как поршневой насос.

200 до н.э. Archimedean винтовой насос, разработанный Archimedes, считается одним из величайших изобретений всех времен и до сих пор используется для перекачки жидкостей и гранулированных твердых веществ как в промышленно развитых странах, так и в странах третьего мира, где он является предпочтительным способом орошения. сельскохозяйственные поля без электрических насосов.

1475 По словам Рети, бразильского солдата и историка науки, первой машиной, которую можно было бы охарактеризовать как центробежный насос, была машина для подъема грязи, которая появилась в трактате итальянского инженера эпохи Возрождения Франческо ди Джорджио Мартини.

1588 Технология водяного насоса со скользящими лопастями описана итальянским инженером Агостино Рамелли в его книге «Разнообразные и искусственные машины капитана Агостино Рамелли», в которую также включены другие конструкции насосов и двигателей.

1593 Француз Николя Гролье де Сервьер создает ранний дизайн шестеренного насоса.

1636 Паппенхайм, немецкий инженер, изобретает двойной зубчатый насос с глубокими зубьями, который до сих пор используется для смазки двигателей. Этот шестеренный насос позволял обходиться без поршневых золотниковых клапанов, используемых Ramelli. Паппенхайм управлял своей машиной с помощью водяного колеса, которое приводилось в движение ручьем, и использовалось для питания фонтанов. Император Фердинанд II предоставил ему «привилегию» - эквивалент патента - в отношении этого изобретения.

1650 Отто ван Герике изобрел поршневой вакуумный насос, который использовал кожаные шайбы, чтобы предотвратить утечку между цилиндром и поршнем.

1675 г. Сэр Сэмюэль Мореланд - английский академик, дипломат, шпион, изобретатель и математик - запатентовал поршневой насос с набивкой, способный поднимать большое количество воды с гораздо меньшей долей прочности, чем цепь или другой насос. Поршень имел кожаное уплотнение. Насос Мореланда, возможно, был первым использованием поршневого штока и сальника (упакованных в цилиндр) для вытеснения воды.

1687 Изобретатель французского происхождения Дени Папен разрабатывает первый настоящий центробежный насос, один с прямыми лопастями, используемый для локального дренажа.

1738. В динамике жидкости принцип Бернулли гласит, что для невязкого потока увеличение скорости жидкости происходит одновременно с уменьшением давления или уменьшением потенциальной энергии жидкости. Он назван в честь голландско-швейцарского математика Даниеля Бернулли, который опубликовал его в книге «Гидродинамика». Этот принцип применяется к различным типам потока жидкости и широко известен как уравнение Бернулли.

1782 Джеймс Уотт, который изобрел кривошипно-шатунный механизм парового двигателя, который позволял преобразовывать возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение, разрабатывает колеблющуюся поршневую машину, в которой вращающееся лезвие в форме крыла совершило почти полный оборот, открывая впускные отверстия в камера отделена изогнутой радиальной стенкой.

1790 Британец Томас Симпсон использует паровую энергию для насосных двигателей для коммунального водоснабжения и основывает лондонскую компанию Simpson and Thompson Co. (предшественник Worthington Simpson).

1830 Современный винтовой насос изобретен Revillion.

1845 Генри Р. Уортингтон изобретает первый паровой насос прямого действия. Компания Worthington Pump разработала свою первую продукцию для питания катеров и кораблей ВМС США. Позже Уортингтон впервые разработал насосы для питания котлов, нефтепроводов и гидроэлектростанций.

1848 В Сенека-Фолс, Нью-Йорк, Сибери С. Гулд приобретает интересы Эдварда Миндерса и Х.С. Silsby в Downs, Mynderse & Co., основав Downs & Co., позже известную как Goulds Manufacturing Company.

1849 Гулдс собирает и собирает первый в мире цельнометаллический насос.

1851 Британский изобретатель Джон Аппольд представляет изогнутый лопастной центробежный насос.

24Journal.ru

24Journal.ru Новости Блогеров

объявлений
373
рубрики
477
регионов
магазинов
')