Термоусадочная трубка, также известная как термоусадочная трубка, представляет собой усадочную трубку, которая сжимается в радиальном направлении при воздействии тепла. Изготовленная с использованием двухэтапного процесса, термоусадка доступна в широком диапазоне материалов, подходящих практически для любого применения. И так как выбрать термоусадочную трубку, многие термоусадочные трубки имеют множество полезных применений, в том числе для обеспечения электрической изоляции проводов , соединений, соединений, клемм и сращиваний, а также для связывания незакрепленных элементов, таких как провода, и в качестве защитного покрытия.
На первом этапе производства труб используется стандартный процесс экструзии. В этом процессе материал трубки выбирается на основе свойств материала, чтобы соответствовать среде, в которой трубка в конечном итоге будет использоваться. Основной материал смешивается с другими добавками, такими как красители и УФ-стабилизаторы.
На втором этапе, который обычно является собственностью каждого производителя труб, тепло и сила используются для расширения диаметра трубки. После второго этапа трубке дают остыть до комнатной температуры в расширенном состоянии. Когда охлаждаемая трубка подвергается воздействию достаточного количества тепла, она сжимается до своего первоначального размера, если это не ограничивается.
Содержание
Преимущества термоусадочных трубок
При использовании в качестве защитного покрытия термоусадка обеспечивает защиту от истирания, порезов, потертостей и ударов. Его можно использовать практически с любой конструкцией проводника. Термоусадку также можно использовать для создания уплотнений кабельных вводов, обеспечивающих защиту от окружающей среды.
Эта защита позволяет использовать компоненты в местах, где они могут подвергаться воздействию влаги и химикатов , а также пыли и других мелких частиц.
Примеры термоусадочных трубок
Другими приложениями термоусадки являются снятие напряжения для цветовой кодировки определенных компонентов, идентификация различных компонентов с помощью различных цветных трубок и изменение текстуры отделки объекта. Кроме того, можно использовать термоусадку для мелких деталей и проводов, чтобы обеспечить незначительную стойкость к истиранию.
Материал термоусадочной трубки
Трубки на основе полиолефина на сегодняшний день являются наиболее популярными и наиболее часто используемыми. Материалы на основе полиолефинов имеют много преимуществ перед другими материалами. Главное достоинство – способность выдерживать высокие температуры до 125 ° С–135 ° С.
Если цена является основным фактором при выборе термоусадочного материала, термоусадка может производиться с использованием материала на основе ПВХ. ПВХ не может выдерживать более высокие температуры, как полиолефиновые материалы; обычно 105 ° C является максимальной температурой.
ПВХ, однако, гораздо более конкурентоспособен по цене примерно на 10-50% дешевле, чем полиолефин. Термоусадочные трубки на основе ПВХ обеспечивают более яркие и яркие цвета и лучшую прозрачность, если требуется прозрачная трубка. ПВХ также доступен в огнестойких версиях и имеет лучшую прочность на растяжение и стойкость к истиранию, чем полиолефиновые материалы.
Некоторые версии термоусадочных трубок доступны в виде изделия с клеевым покрытием. Эта версия, также известная как трубка с двойными стенками, включает внутреннюю стенку из клея, который плавится и течет, когда трубка подвергается воздействию тепла, необходимого для ее усадки. Поскольку клей течет, он заполняет пустоты и легко принимает форму объекта внутри трубки. Затем клей затвердевает и обеспечивает герметичность, защищая предметы под трубкой от влаги и других загрязнений.
Термоусадочные трубки также доступны из других материалов, таких как эластомер, ФЭП, ПВДФ, силиконовый каучук, ПТФЭ, витон и другие специальные материалы. Использование этих материалов будет продиктовано окружающей средой, в которой будет использоваться термоусадочная трубка.
Термоусадочная трубка дает усадку путем нагревания материала в духовке или с помощью ручного фена. Можно использовать и другие методы, такие как поднесение паяльного пистолета к трубке или использование ручной зажигалки, но эти методы не рекомендуются.
Термоусадочные трубки классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, исходя из внутреннего диаметра безусадочной трубки и коэффициента усадки. Коэффициент усадки — это размер исходной трубки по отношению к ее окончательной форме в сжатом состоянии. Наиболее популярные соотношения:
- 2:1 — трубка уменьшится вдвое при нагревании. Другой способ взглянуть на соотношение состоит в том, что первоначальный размер будет в два раза больше, чем его уменьшенная форма.
- 3:1 – При нагреве трубка станет на треть меньше своего первоначального размера. Другой способ взглянуть на соотношение состоит в том, что первоначальный размер будет в три раза больше, чем его уменьшенная форма.
- 4:1 – При нагреве трубка станет на четверть меньше своего первоначального размера. Другой способ взглянуть на соотношение состоит в том, что первоначальный размер будет в четыре раза больше, чем его уменьшенная форма.
Выбор правильного размера термоусадочной трубки зависит исключительно от возможности проведения правильных измерений. Наименьшие и самые большие детали, подлежащие покрытию, будут определять размер необходимой термоусадочной трубки. Внутренний диаметр трубки должен быть примерно на 25 % больше диаметра самого большого компонента, подлежащего покрытию. Эта разница позволяет легко надевать трубку на компонент. Измерение наименьшего компонента определяет степень усадки необходимой трубки. Трубка после усадки должна плотно прилегать ко всем компонентам.
Резюме
Термоусадочная трубка может использоваться во многих областях. При использовании в качестве средства для связывания проводов он является жизнеспособной заменой оболочки кабеля. Термоусадочная трубка обеспечивает такие же или лучшие диапазоны температур, как и оболочка кабеля , и обладает такой же способностью обеспечивать материальную изоляцию компонентов под ней, что и оболочка кабеля.
